l提升學(xué)員對產(chǎn)品質(zhì)量對客戶滿意與企業(yè)發(fā)展的重要性認(rèn)識，

l了解質(zhì)量的基本概念和原理

l掌握質(zhì)量現(xiàn)場管控工作的重點(diǎn)

l掌握快速質(zhì)量提升的方法

l系統(tǒng)性掌握質(zhì)量管控的思路和工具

l掌握對現(xiàn)場員工品質(zhì)意識提升的方法

第一講：質(zhì)量意識與質(zhì)量概論

一、質(zhì)量是企業(yè)的生命案例講解

質(zhì)量案例分享：引導(dǎo)學(xué)員認(rèn)識質(zhì)量地企業(yè)生存與發(fā)展的重要意義

二、企業(yè)經(jīng)營定位與質(zhì)量文化

1、企業(yè)經(jīng)營理念決定企業(yè)質(zhì)量定位

2、企業(yè)產(chǎn)品層次決定企業(yè)質(zhì)量文化

3、企業(yè)質(zhì)量定位如何影響與決定企業(yè)發(fā)展

討論分析：為什么說薄利多銷是企業(yè)質(zhì)量管理最大故人！

成功案例分享：某企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量成功如何影響企業(yè)成功發(fā)展

三、質(zhì)量定義

1、ISO9000質(zhì)量定義

2、狹隘質(zhì)量包含內(nèi)容

3、廣義質(zhì)量包含內(nèi)容

4、質(zhì)量卡諾模型

四、客戶需求的三個(gè)層次

1、理所當(dāng)然質(zhì)量

2、超出期望質(zhì)量

3、魅力無限質(zhì)量

五、質(zhì)量管理發(fā)展史

1、質(zhì)量管控方法發(fā)展史

2、質(zhì)量范疇發(fā)展演變

六、質(zhì)量成本；質(zhì)量損失成本

1、質(zhì)量成本定義及構(gòu)成

2、質(zhì)量損失成本

3、質(zhì)量成本曲線

4、質(zhì)量冰山

七、質(zhì)量工作基本要求

1、預(yù)防質(zhì)量重點(diǎn)所在

2、質(zhì)量“三不”含義

案例分享：扁鵲行醫(yī)故事

八、課程成果輸出

1、方法與工具

A、卡諾模型

B、估算一下你所在車間、班組每天、周、月的品質(zhì)損失成本

以上內(nèi)容現(xiàn)場實(shí)操練習(xí)

2、實(shí)用表單

A、預(yù)算控制質(zhì)量成本

第二講：質(zhì)量過程管理

一、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立

1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立依據(jù)之一：國標(biāo)行標(biāo)

2、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立依據(jù)之二：客戶要求

3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立依據(jù)之三：企業(yè)自身要求

4、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立依據(jù)之四：設(shè)計(jì)要求

5、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立三大注意：方便執(zhí)行、客觀實(shí)際、容易理解。

二、現(xiàn)場檢驗(yàn)體系建設(shè)

1、品質(zhì)部現(xiàn)場工作

A、首件檢驗(yàn)?zāi)康?，流程與記錄，異常處理

B、過程巡檢目的，流程與記錄，異常處理

C、成品檢驗(yàn)

D、記錄與看板。

2、班組長現(xiàn)場工作；

三、現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任劃分

1、檢驗(yàn)員應(yīng)承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任；

2、現(xiàn)場管理應(yīng)承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任；

3、現(xiàn)場員工應(yīng)承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任；

4、其它部門應(yīng)承擔(dān)的品質(zhì)責(zé)任；

四、現(xiàn)場員工質(zhì)量責(zé)任要求

1、互檢要求；

2、自檢要求；

3、工藝異常報(bào)告；

4、一次性成功；

五、現(xiàn)場質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置

1、何為關(guān)鍵工序、特殊工序；

2、質(zhì)量控制點(diǎn)特殊要求；

3、質(zhì)量控制點(diǎn)員工要求；

4、質(zhì)量控制點(diǎn)品質(zhì)保證；

六、質(zhì)量看板管理

1、質(zhì)量看板作用；

2、質(zhì)量看板設(shè)計(jì)方法；

3、質(zhì)量看板維護(hù)要求；

七、現(xiàn)場4M管理

1、4M管理要點(diǎn)；

2、4M異常處理流程；

3、4M現(xiàn)場目視化管理；

4、4M異常匯總分析；

八、重要質(zhì)量事故處理

1、事故處理的三現(xiàn)主義；

2、質(zhì)量事故處理流程；

3、質(zhì)量事故協(xié)商分析；

4、質(zhì)量事故責(zé)任承擔(dān)；

九、統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用

1. 新舊七種手法介紹

2. 常用七種統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)運(yùn)用講解

課堂演練：《檢查表》演練；

十、課程成果輸出

1、方法與工具

A、質(zhì)量看板

B、4M管理方法

C、質(zhì)量事故處理辦法

D、七大統(tǒng)計(jì)方法

以上內(nèi)容現(xiàn)場實(shí)操練習(xí)

2、實(shí)用表單

A、4M記錄與分析表單

B、七種統(tǒng)計(jì)分析表單

C、首巡檢記錄單

第三講：員工質(zhì)量技能培養(yǎng)

一、檢驗(yàn)人員質(zhì)量培訓(xùn)

1、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

2、檢驗(yàn)方法；

3、正確品質(zhì)觀念；

4、品質(zhì)問題處理；

二、一線管理質(zhì)量培訓(xùn)

1、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

2、工藝標(biāo)準(zhǔn)；

3、正確品質(zhì)觀念；

4、品質(zhì)問題處理；

三、操作工質(zhì)量培訓(xùn)

1、崗位技能培訓(xùn)

2、質(zhì)量觀念培訓(xùn)

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)

4、現(xiàn)場5S培訓(xùn)

四、課程成果輸出

1、方法與工具

A、質(zhì)量培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)

以上內(nèi)容現(xiàn)場實(shí)操練習(xí)

2、實(shí)用表單

A、培訓(xùn)記錄表

B、培訓(xùn)預(yù)定計(jì)劃表

第四講：質(zhì)量防錯手法

一、防錯法概述

1、防錯意義

2、犯錯十大原因

3、防錯作用

二、防錯法原理

1、五大防錯思路

2、防錯四大人性化原則

3、10個(gè)應(yīng)用原理

三、防錯活動實(shí)施步驟

四、常用防錯裝置和方法

五、課程成果輸出

1、方法與工具

A、點(diǎn)檢制度

B、周期性預(yù)防性維護(hù)制度

以上內(nèi)容現(xiàn)場實(shí)操練習(xí)

2、實(shí)用表單

A、防錯裝置一覽表

第五講：質(zhì)量績效管理

一、不做質(zhì)量績效考核與追責(zé)的質(zhì)量危害

二、質(zhì)量績效考核的指標(biāo)與崗位分配

三、質(zhì)量獎罰與激勵方法

四、質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)

五、課程成果輸出

1、方法與工具

A、質(zhì)量獎罰制度

B、質(zhì)量績效考核方法

以上內(nèi)容現(xiàn)場實(shí)操練習(xí)

2、實(shí)用表單

A、質(zhì)量考核統(tǒng)計(jì)表

第六講：質(zhì)量改善活動

一、質(zhì)量改善活動的意義

二、質(zhì)量改善QC小組

三、改善課題選題

四、改善課題發(fā)表及表彰

五、課程成果輸出

1、方法與工具

A、QC小組活動方法

B、質(zhì)量發(fā)送選題方法

以上內(nèi)容現(xiàn)場實(shí)操練習(xí)

2、實(shí)用表單

A、改善記錄單

課程總結(jié)（培訓(xùn)知識促動復(fù)盤、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）