● 徹底澄清5S管理的認識誤區，糾正企業和員工在實踐5S時的錯誤做法

● 深刻理解每一個“S”的具體踐行方法和要點，讓員工實際操作時不再迷茫

● 得到大量的5S與目視化管理的實用工具和表單，培訓結束后就可以立即將之使用在工作實踐中

● 輔導企業提升現場管理水平，包括：

→ 提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，提高訂單成交率，增強員工自信心

→ 減少安全事故：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少

→ 減少空間浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，造成空間堵塞

→ 提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命

→ 提升工作效率：東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。擁有一個良好的工作環境，使員工心情愉悅，促進效率提升

→ 降低生產成本：做好5S可以減少現場跑冒滴漏和來回搬運動作，從而降低成本

→ 生產質量保證：養成員工了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大幅度降低，可以提高整體產品品質

→ 準確完成交期：生產制度規范化使得生產過程一目了然，異常現象明顯化，出現問題可以及時調整，達到交期準確

第一講：5S及目視化管理概述

一、5S：一切管理的基礎

1. 現場管理遇到的煩惱

2. 跟古人學習管理藝術：紅樓夢中王熙鳳如何管理賈府

3. 5S的每一個“S“含義解讀

4. 5S管理的起源和基本概念

5. 為什么不談6S

二、制造型企業現場管理金字塔

層級1：5S——工作場所標準化組織化

層級2：目視顯示——共享信息

層級3：目視控制——預防出錯

優秀企業的現場管理示例（圖片+視頻）

三、5S在企業現場管理中的重要意義

1. 5S在精益生產中的地位

2. 5S管理不良帶來的危害

3. 實行5S對企業和員工的重要意義

四、5S管理的7大認識誤區

誤區1：工作太忙，沒有時間做5S

誤區2：5S就是把現場打掃干凈

誤區3：我們公司已經做過5S了

誤區4：5S活動看不到經濟效益

誤區5：認為5S活動的推進就是檢查衛生

誤區6：我們這個行業不可能做好5S管理

誤區7：負責5S就是會得罪人

互動：頭腦風暴——在推行5S時企業存在的難題

第二講：“5S“的深刻解讀及推行要領

一、1S：整理

1. 扔——Structurise 整理的解讀

2. 整理的實施步驟和推行要領

整理的優秀案例

3. 整理的標準制定

二、2S：整頓

1. 歸——Systemize 整頓的解讀

2. 整頓的實施步驟和推行要領

3. “六定“管理及其做法

整頓的優秀案例

4. 整頓標準制定

三、3S：清掃

1. 掃——Sanitise 清掃的解讀

2. 問題根源的冰山理論

3. 3S 清掃的實施步驟和推行要領

工具：清掃清掃責任表的運用

4. 3S 追蹤污染源——5 whys法

清掃的優秀案例

5. 清掃標準制定

四、4S：清潔

1. 定——Standardize 清潔的解讀

2. 清潔的實施步驟和推行要領

3. 4S：徹底貫徹前三個S

4. 4S區域標準和標準文件的做法

清潔的優秀案例

5. 清潔標準制定

五、5S；素養

1. 5S：養——Self-discipline 素養的解讀

2. 5S 素養的推行要領

素養的優秀案例

3. 5S推行口訣

4. 5個S的關系示意圖

互動：5S標準制定研討

第三講：5S管理的必備利器（工具箱）

工具一：紅牌大作戰

1. 紅牌大作戰的定義

2. 紅牌作戰的實施頻率

3. 現場問題點（貼紅牌的對象）的找尋

紅牌示例（模板）

4. 紅牌作戰適合運用的時機和場景

5. 紅牌作戰的3個類型

6. 紅牌作戰的組織機構和前期準備

7. 實施紅牌作戰的15個步驟

案例分享：某制造型外資集團紅牌作戰

現場演練：5S紅牌大作戰（需要老師帶領學員去生產或辦公現場找尋問題點，如果企業不方便老師進入生產現場，請提前告知老師）

工具二：現場走動管理Gemba Walk

1. 什么是現場走動管理

2. 現場走動管理的要點

示例：走動管理的看板示例

4. 現場走動管理開展流程

案例分析：西門子走動管理案例

工具三：看板管理 KANBAN

1. 看板管理的重要作用

2. 看板管理的定義

3. 看板：拉動式的流暢交付

4. 現代看板管理的廣義用途

5. 看板管理的實施要點

看板管理典型示例

游戲互動：看板管理大型團隊游戲（俞璇原創版權游戲）

工具四：檢查表法

1. 什么是檢查表和檢查表法

2. 檢查表的運用步驟和典型示例

3. 檢查表的類型：按目的和種類分

4. 調查之前需要明確的事項

5. 5S檢查表的制作要點

6. 5S檢查表使用的時機

調查表實例：《記錄用調查表》、《檢查用調查表》

7. 三個運用場景及其模板

案例分享：某外資制造型企業的5S檢查標準和檢查表

其他5S工具

1. 攝影作戰

2. 定置管理

3. 顏色管理

4. 作業標準指導書

5. 陰影管理

第四講：現場目視化管控及其實踐運用

美圖欣賞：目視化管理的優秀案例（公共場所、班組管理、操作指導、企業文化、EHS、5S宣傳、員工技能矩陣片、提倡節約、醫院后勤管理、市政服務等的優秀目視化圖片）

一、目視化管理的意義和運用要點

1. 生活中的目視化/可視化管理

2. 目視化展示的視覺效果

3. 目視化/可視化管理的定義和重要作用

4. 讓管理現場一目了然的5個要點

5. 可視化管理的6個原則

6. 目視化管理要涵蓋到企業運營管理的6個方面

7. 目視管理體系搭建的3大方面

8. 目視化標識的3個水準級別

9. 目視化管理的展示形式

二、目視化管理的應用場景

應用場景1：改善工作環境和提升員工士氣

應用場景2：提高安全管理的措施

應用場景3：提高品質管理的水準

應用場景4：提高TPM的水準

應用場景5：落實現物管理

應用場景6：現場作業管理

應用場景7：現場設備管理

三、目視化管理的工具和方法（運用要點、制作要領）

1. 警報燈      2. 顯示燈     3. 圖表         4. 班組看板      5. 技能矩陣

6. 管理板      7. 樣本       8. 標簽         9. 上崗證       10. 標示牌

11. 警示牌    12. 地膠帶    13. 區域線       14. 活動看板     15. 卡片

16. 信號板    17. 箱子、桶  18. 固定裝置     19. 貨架         20. 推車

21. 定位法    22. 標示法    23. 分區法       24. 圖形法       25. 顏色法

26. 方向法    27. 影繪法/痕跡法——陰影管理  28. 透明法       29. 監察法

30. 公告法    31. 備忘法

課堂互動：優秀目視化工廠的視頻展示

四、管理圖表技術及其最佳實踐案例

1. 繪制管理圖表的注意要點

2. P：生產計劃及產量（圖表展示）

3. Q：品質情況（圖表展示）

4. C：成本和效率（圖表展示）

5. D：交付情況（圖表展示）

6. S：安全情況（圖表展示）

7. M：員工士氣（圖表展示）

優秀實踐案例分享：西門子成都工廠（全球九大標桿工廠之一）

第五講：現場管理體系的成功要素與模型

1. 管理體系成功必備的8大要素

工具：《現場管理的8大要素自查與改進表》

2. 保持員工高度參與的6球模型

工具：《現場管理的6球模型自查與改進表》

課堂研討：本企業5S與目視化管理現狀及問題；本企業5S與目視化管理改進方案制定