課程收益：

1. 深度掌握零缺陷質(zhì)量管理知識(shí)，重塑質(zhì)量思維模式，精準(zhǔn)定位質(zhì)量價(jià)值與績效目標(biāo)，提升對(duì)質(zhì)量管理核心內(nèi)涵的認(rèn)知深度。

2. 系統(tǒng)學(xué)習(xí)自工序完結(jié)理論體系，熟練掌握良品條件的構(gòu)成、評(píng)價(jià)及推進(jìn)方法。通過沉浸式課堂演練，切實(shí)提升精益質(zhì)量推進(jìn)實(shí)操能力，能夠獨(dú)立完成良品條件整備與評(píng)價(jià)指標(biāo)計(jì)算，強(qiáng)化生產(chǎn)工序質(zhì)量管控技能。

3. 全面了解變化點(diǎn)六個(gè)維度與分類方法，熟練掌握變化點(diǎn)識(shí)別梳理技巧和實(shí)施路徑。大幅提升應(yīng)對(duì)質(zhì)量波動(dòng)的能力，精準(zhǔn)識(shí)別、高效管理各類變化點(diǎn)，保障制造過程質(zhì)量穩(wěn)定可控。

4. 扎實(shí)掌握防錯(cuò)十大原理、裝置設(shè)計(jì)類型及實(shí)施策略，結(jié)合豐富案例與互動(dòng)學(xué)習(xí)，提升錯(cuò)誤預(yù)防技術(shù)應(yīng)用水平

5. 系統(tǒng)熟悉質(zhì)量績效與運(yùn)營管理內(nèi)容，熟練掌握不良品分析、品質(zhì)方針運(yùn)作、問題解析解決以及SDCA、8D管理等實(shí)用方法。通過真實(shí)案例學(xué)習(xí)，增強(qiáng)質(zhì)量管理體系落地實(shí)踐能力。

課程框架：

思考：質(zhì)量和效率哪個(gè)更重要？

第一講：質(zhì)量管理的核心內(nèi)涵——零缺陷

一、零缺陷的基本概念與實(shí)踐要點(diǎn)

1. 零缺陷的發(fā)展歷史

思考：什么是零缺陷

2. 零缺陷質(zhì)量管理觀-質(zhì)量的三層面

1）人理-工作質(zhì)量

2）事理-流程質(zhì)量

3）物理-產(chǎn)品質(zhì)量

二、零缺陷的三大核心思想

1. 改變思想

2. 改變角色

3. 改變行為

三、零缺陷的質(zhì)量關(guān)鍵目標(biāo)

1. 客戶感知：零缺陷的價(jià)值原點(diǎn)

1）需求精準(zhǔn)識(shí)別

2）體驗(yàn)閉環(huán)管理

3）超預(yù)期設(shè)計(jì)

2. 結(jié)果績效：質(zhì)量成果的量化呈現(xiàn)

1）產(chǎn)品質(zhì)量-不良率

2）服務(wù)質(zhì)量-投訴率

3）運(yùn)營效率-準(zhǔn)時(shí)率

3. 過程表現(xiàn)：零缺陷的底層支撐

課堂思考：如何理解克勞斯比所說的“第一次就把正確的事情做正確”

第二講：精益質(zhì)量推進(jìn)核心方法——自工序完結(jié)

一、自工序完結(jié)的理論體系

二、良品條件構(gòu)成

1. 設(shè)計(jì)要件（物）

2. 生技要件（機(jī)、環(huán)）

3. 制造要件（法、人）

4. 自工序完結(jié)審視

課堂演練：以“電飯煲煮飯”各小組制定一份煮飯良品條件整備表-《煮飯良品條件整備表》

三、自工序完結(jié)的評(píng)價(jià)

1. 良品條件遵守率

課堂演練：良品條件遵守率的計(jì)算

2. 自工序完結(jié)度

四、自工序完結(jié)的推進(jìn)

1. 推進(jìn)方法

1）根據(jù)品質(zhì)基準(zhǔn)，編制良品條件

2）確認(rèn)對(duì)良品內(nèi)容的遵守率

2. 推進(jìn)成效

1）過程指標(biāo)——自工序完結(jié)度

2）結(jié)果指標(biāo)——后工序發(fā)現(xiàn)不良

案例分析：過程品質(zhì)推進(jìn)看板

案例分析：國內(nèi)某頭部企業(yè)-廣州分公司階段推行

案例分析：國內(nèi)某加工企業(yè)-自工序完結(jié)

課堂回顧、問答發(fā)表

第三講：質(zhì)量波動(dòng)應(yīng)對(duì)策略——變化點(diǎn)管理

課堂提問：以下情況你認(rèn)為屬于變化點(diǎn)嗎？需要管理嗎？理由是什么

一、變化點(diǎn)的六個(gè)維度

1. 人的變化

2. 機(jī)的變化

3. 物的變化

4. 法的變化

5. 測的變化

6. 環(huán)的變化

二、變化點(diǎn)的分類

引言：如何發(fā)現(xiàn)變化點(diǎn)？

1. 有計(jì)劃（可預(yù)測）的變化點(diǎn)

2. 突發(fā)的變化點(diǎn)（突發(fā)變化點(diǎn)也叫做異常）

三、變化點(diǎn)的識(shí)別與梳理

1. 變化點(diǎn)的發(fā)現(xiàn)場景與要素

2. 發(fā)現(xiàn)變化點(diǎn)的方法

1）確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量

2）確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度

3）巡視生產(chǎn)現(xiàn)場：觀察、詢問、體驗(yàn)

四、變化點(diǎn)管理的實(shí)施路徑

1. 編制變化點(diǎn)管理基準(zhǔn)書

2. 決定變化點(diǎn)的管理流程設(shè)計(jì)

1）變化點(diǎn)管理基準(zhǔn)解讀

2）能預(yù)判的變化點(diǎn)管理-自上而下管理

3）不能預(yù)判的變化點(diǎn)管理-自下而上管理

4）變化點(diǎn)管理流程圖繪制

5）變化點(diǎn)管理區(qū)域地圖編制

6）變化點(diǎn)記錄表設(shè)計(jì)

7）變化點(diǎn)的目視化管理

3. 變化點(diǎn)管理看板制作

案例分析：寶馬/英菲尼迪供應(yīng)商變化點(diǎn)管理

當(dāng)節(jié)課堂回顧、問答發(fā)表

第四講：錯(cuò)誤預(yù)防核心技術(shù)——防呆防錯(cuò)法（Poka-Yoke）

全檢游戲：算算看字母e出現(xiàn)多少次？

一、錯(cuò)誤和防錯(cuò)的含義

課堂小段子：夫妻ATM取款段子

二、措施的成因

1. 健忘

2. 誤解產(chǎn)生的錯(cuò)誤

3. 識(shí)別錯(cuò)誤

4. 新手錯(cuò)誤

5. 故意的錯(cuò)誤

6. 疏忽的錯(cuò)誤

視頻案例：產(chǎn)線的稱重與螺絲自動(dòng)計(jì)數(shù)功能

7. 遲鈍的錯(cuò)誤

8. 缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯(cuò)誤

9. 意外的錯(cuò)誤

10. 蓄意的錯(cuò)誤

三、防錯(cuò)十大原理

1. 斷根原理

2. 保險(xiǎn)原理

3. 自動(dòng)原理

4. 相符原理

5. 順序原理

6. 隔離原理

視頻案例：步動(dòng)法防錯(cuò)裝置

7. 復(fù)制原理

8. 層別原理

9. 警告原理

10. 緩和原理

課堂提問&小組發(fā)表：生活中常見的防錯(cuò)裝置有哪些？分別對(duì)應(yīng)10大防錯(cuò)原理

四、防錯(cuò)的裝置設(shè)計(jì)類型

五、防錯(cuò)策略實(shí)施

1. 明確防錯(cuò)意義

2. 確定防錯(cuò)目標(biāo)

3. 遵循防錯(cuò)原則

1）動(dòng)作輕松

2）不需技能

3）作業(yè)安全

4）不依賴感官

4. 實(shí)施防錯(cuò)六步法

1）識(shí)別和描述

2）確定根本原因

3）評(píng)審現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)程序

4）識(shí)別對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的偏離

5）確定需要的防錯(cuò)裝置的類型

6）創(chuàng)建裝置并測試效果

案例分析：防呆防錯(cuò)企業(yè)改善案例

案例分析：豐田質(zhì)量34要素的構(gòu)建

第五講：質(zhì)量管理體系落地保障——質(zhì)量績效與運(yùn)營管理

一、質(zhì)量解析與不良品分析

1. 質(zhì)量解析概述

2. 不良品解析方法

1）數(shù)據(jù)收集：通過生產(chǎn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、客戶反饋等渠道全面收集不良品相關(guān)數(shù)據(jù)

2）數(shù)據(jù)分析：魚骨圖、5Why分析法等在不良品分析中的應(yīng)用

3）不良品分類與特征識(shí)別

二、品質(zhì)方針與績效體系

1. 品質(zhì)方針實(shí)施運(yùn)作流程

1）制定公司級(jí)方針

2）部門承接公司方針

3）制定推進(jìn)計(jì)劃（課題）

4）計(jì)劃實(shí)施

5）方針、目標(biāo)點(diǎn)檢

6）總結(jié)、評(píng)審

2. 品質(zhì)方針實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)

1）方針目標(biāo)管理與日常工作進(jìn)行結(jié)合

2）部門年度方針目標(biāo)計(jì)劃書中重點(diǎn)工作需與日常工作進(jìn)行區(qū)別

五、品質(zhì)報(bào)告與月會(huì)管理

1. 質(zhì)量信息收集流程

1）外部質(zhì)量信息收集

2）內(nèi)部質(zhì)量信息收集

3）質(zhì)量信息整理分類

4）質(zhì)量信息共享

2. 質(zhì)量信息的來源

1）來料品質(zhì)信息

2）售后品質(zhì)信息

3）生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)信息

4）成品入庫品質(zhì)信息

3. 信息收集方式

1）來料驗(yàn)收情況

2）品質(zhì)日?qǐng)?bào)/周報(bào)/月報(bào)

4. 質(zhì)量信息的收集原則

——全面、及時(shí)、準(zhǔn)確、有效

5. 召開兩級(jí)質(zhì)量例會(huì)的議程

1）公司級(jí)質(zhì)量例會(huì)

a 上月例會(huì)決議項(xiàng)完成情況

b 本月公司及各部門質(zhì)量方針目標(biāo)達(dá)成情況

c  本月主要質(zhì)量問題綜述（含售后反饋、制造過程質(zhì)量問題等）

d 下月度重點(diǎn)質(zhì)量工作或?qū)ｍ?xiàng)改善課題等（含需要領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)項(xiàng)）

e 領(lǐng)導(dǎo)點(diǎn)評(píng)

2）部門級(jí)質(zhì)量例會(huì)

a 傳達(dá)公司級(jí)質(zhì)量例會(huì)會(huì)議決議

b 上月公司級(jí)質(zhì)量例會(huì)和部門例會(huì)會(huì)議紀(jì)要執(zhí)行情況

c 上月部門KPI指標(biāo)達(dá)成情況

d 過程及售后典型質(zhì)量問題通報(bào) / 質(zhì)量改善項(xiàng)目

e 部署下階段質(zhì)量管理工作重點(diǎn)

案例分析：企業(yè)日?qǐng)?bào)、月報(bào)的運(yùn)營案例

六、結(jié)構(gòu)化問題解析與解決

1. 問題定義

2. 4步結(jié)構(gòu)化問題解決方法

1）明確問題

2）原因分析

3）制定對(duì)策

4）實(shí)施與跟蹤

七、SDCA與8D管理

1. SDCA循環(huán)

——標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行、檢查、處理

2. 8D基礎(chǔ)知識(shí)

D1：建立問題解決團(tuán)隊(duì)

D2：描述問題

D3：制定并實(shí)施遏制措施

D4：分析根本原因

D5：確定可能的糾正措施并驗(yàn)證有效性

D6：實(shí)施糾正措施并跟蹤其有效性

D7：預(yù)防措施避免缺陷再次發(fā)生

D8：復(fù)盤總結(jié)

案例分析：8D報(bào)告的應(yīng)用案例

八、零不良活動(dòng)推進(jìn)

1. 企業(yè)品質(zhì)教育-質(zhì)量教育道場規(guī)劃

2. 企業(yè)質(zhì)量規(guī)劃-質(zhì)量戰(zhàn)略

案例分析：零不良活動(dòng)推進(jìn)

案例交流、總結(jié)：

1. 企業(yè)質(zhì)量改善推行案例分享、交流、研討

2. 知識(shí)回顧、總結(jié)