精益研發(fā)（Lean R&D）源自精益思想，通過消除非增值活動、構(gòu)建端到端協(xié)同流程，實(shí)現(xiàn)：

?降本——掌握優(yōu)化設(shè)計參數(shù)的方法，降低全生命周期成本；

?提速——學(xué)習(xí)并行工程與敏捷開發(fā)的方法，縮短產(chǎn)品從概念到市場的周期時間；

?提質(zhì)——通過供應(yīng)商質(zhì)量管理前置來料風(fēng)險管控，從根本上提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量；

?創(chuàng)新——聚焦于客戶價值流，推動高附加值的產(chǎn)品設(shè)計和服務(wù)創(chuàng)新。

導(dǎo)入：產(chǎn)品研發(fā)雖然只占產(chǎn)品整個成本的5％，但它卻對產(chǎn)品產(chǎn)生70%的影響，這種影響包括成本、利潤、質(zhì)量、性能等

第一講：精益研發(fā)核心理念與價值

一、精益研發(fā)的五項(xiàng)原則

1. 價值

2. 價值流

3. 拉動

4. 流動

5. 盡善盡美

二、實(shí)施精益研發(fā)的價值

1. 識別研發(fā)設(shè)計浪費(fèi)

1）研發(fā)需求機(jī)會浪費(fèi)

2）研發(fā)管理過程浪費(fèi)

3）面向制造的工程浪費(fèi)

4）產(chǎn)品配置的浪費(fèi)

三、開展精益研發(fā)活動的目的

1. 客我雙方高度一體化

2. 消除新品開發(fā)困惑

3. 改善品質(zhì)與成本

四、精益研發(fā)方法論的基本框架系統(tǒng)

1. 精益研發(fā)思想

2. 四項(xiàng)能力提升

1）創(chuàng)新能力

2）技術(shù)能力

3）項(xiàng)目流程能力

4）資源活用能力

3. 十二個方面：一百二十個常用改善技術(shù)

第二講：精益研發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)

一、研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)的三大分類

1. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

2. 工作標(biāo)準(zhǔn)

3. 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

二、標(biāo)準(zhǔn)化的建立方法

1. 產(chǎn)品分類

1）梳理產(chǎn)品系列、產(chǎn)品族分類

2）確立共性與非共性內(nèi)容

2. 標(biāo)準(zhǔn)梳理

1）結(jié)合產(chǎn)品族分類梳理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2）文件集成化，避免重復(fù)編制和無效勞動

3. 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

1）以結(jié)果為導(dǎo)向，開展四級審查，過程評價

2）采用PDCA+SDCA循環(huán)方法

3）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行應(yīng)用信息化建設(shè)

三、研發(fā)工藝體系落地執(zhí)行

1. 工藝標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的三級審查

1）主管審查

2）經(jīng)理審查

3）總監(jiān)審查

2. 工藝標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的三個評價點(diǎn)

1）標(biāo)準(zhǔn)整備

2）標(biāo)準(zhǔn)遵守

3）審查問題改善

第三講：精益研發(fā)的項(xiàng)目管理

一、不同組織形式的比較

1. 功能型

2. 矩陣型

3. 項(xiàng)目型

二、需求收集四步法

1. 確定客戶

2. 客戶分析

3. 調(diào)查準(zhǔn)備

4. 實(shí)際調(diào)查

三、需求整理分析五步法

1. 需求收集

2. 解釋原始數(shù)據(jù)

3. 整理需求

4. 設(shè)置權(quán)重

5. 概念選擇

四、需求分解與分配五步法

1. 功能定義

2. 功能分解

3. 架構(gòu)建立

4. 需求分配

5. 設(shè)計驗(yàn)證

五、工程的三大需求端

1. 供應(yīng)端需求

2. 內(nèi)部需求

3. 客戶需求

六、項(xiàng)目計劃管理的六大模塊

1. 范圍管理

2. 時間管理

3. 成本管理

4. 質(zhì)量管理

5. 風(fēng)險管理

6. 綜合管理

七、研發(fā)項(xiàng)目質(zhì)量管理

1. 流程與指標(biāo)體系建立

2. 質(zhì)量管理活動開展

3. 組織保障與IT支撐

案例：產(chǎn)品開發(fā)階段分布

第四講：精益研發(fā)的成本管理

一、控制產(chǎn)品設(shè)計成本的三大原則

1. 以目標(biāo)成本作為衡量

2. 剔除不能帶來市場價格卻增加產(chǎn)品成本的功能

3. 從全方位來考慮成本的下降與控制

二、目標(biāo)成本法的六個實(shí)施步驟

Step 1：建立目標(biāo)價格

Step 2：建立目標(biāo)利潤率

Step 3：確定允許的成本

Step 4：計算成本的差距

Step 5：轉(zhuǎn)換“允許成本”為“可完成的成本”

Step 6：建立目標(biāo)成本

Step 7：實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本

三、成本控制工具——價值工程法(VA/VE)

1. 價值工程（Value  Engineering）

2. 價值分析（Value Analysis）

課堂演練：請梳理設(shè)計機(jī)會損失圖

四、研發(fā)人才培養(yǎng)

1. 優(yōu)化內(nèi)部競爭機(jī)制

2. 系統(tǒng)化培訓(xùn)

案例研討：某公司產(chǎn)品經(jīng)理培養(yǎng)運(yùn)作流程

案例研討：某公司產(chǎn)品經(jīng)理培訓(xùn)課程體系

案例研討：研發(fā)管理導(dǎo)入成果案例