▲ 學會生產(chǎn)計劃與物料控制的基本理念和方法

▲ 建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系并實施落地、提升準時交貨率和降低庫存成本

▲ 掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與采購計劃之間的銜接整合

▲ 掌握產(chǎn)能負荷計劃的計算方法及生產(chǎn)均衡性的把握方法

▲ 掌握物料需求計劃的計算方法、步驟及控制技巧

▲ 了解精益生產(chǎn)模式下的生產(chǎn)周期縮短的方法

▲ 銷售預測不準的原因分析和五種預測方法

▲ 交期延誤的原因分析和改善對策的探討

▲ 掌握生產(chǎn)周期計算的三種方法

▲ 掌握庫存控制的三種方法

▲ 了解EXCEL函數(shù)高級排產(chǎn)公式

導入提問：

蘭州拉面與面包店的生產(chǎn)計劃模式是相同的嗎？如何拆解背后的計劃模式？

講師總結結論：MTS/MTO/ATO/BTO/DTO的計劃管控區(qū)別與本質(zhì)

第一講：卓越PMC能力素質(zhì)模型和計劃體系總體把握

一、什么是PMC？

1. PMC定義

2. PMC的本質(zhì)

3. 生產(chǎn)計劃與物控，生產(chǎn)車間之間的業(yè)務關系圖

二、PMC的四種角色

角色一：生產(chǎn)調(diào)度者

角色二：物料控制者

角色三：生產(chǎn)控制者

角色四：產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)者

三、卓越PMC的五維度能力素質(zhì)模型

維度一：針對客戶的要求

維度二：針對老板的要求

維度三：針對同級的要求

維度四：針對下屬的要求

維度五：針對自己的要求

四、生產(chǎn)類型的特點

特點一：根據(jù)生產(chǎn)連續(xù)性劃分為二種類型

2. 離散型生產(chǎn)

案例：機械設備廠、電器廠的生產(chǎn)特點

2. 流程型型生產(chǎn)

案例：飲料行業(yè)的生產(chǎn)特點

特點二：根據(jù)生產(chǎn)任務的方式劃分為三種類型

1. 存貨型排產(chǎn)

案例：空調(diào)行業(yè)生產(chǎn)模式

2. 訂單型排產(chǎn)

案例：出口型企業(yè)生產(chǎn)方式

3. 混合型排產(chǎn)

案例：美的集團小家電生產(chǎn)方式

討論：目前你公司的生產(chǎn)類型屬于什么模型?

五、生產(chǎn)計劃的層次

1. 戰(zhàn)略層、戰(zhàn)術層、執(zhí)行層

2. 長期計劃、中期計劃、短期計劃

討論：三種計劃層次的目的是什么？

第二講：如何進行銷售預測管理

一、預測內(nèi)容

1. 生產(chǎn)總量預測

2. 產(chǎn)品品種預測

3. 生產(chǎn)設備預測

4. 物料需求預測

5. 人員需求預測

二、預測方法

1. 定性預測法

2. 定量預測法（算術平均法，趨勢分析法，加權平均法，單指數(shù)/雙指數(shù)平滑法）

三、計算流程（每種方法演算計算流程）

實戰(zhàn)演練：根據(jù)過去8個月的歷史銷售數(shù)據(jù)，按照定量預測方式，計算下個月的預測銷售量

快速預測工具：MINITAB軟件預測介紹

第三講：工廠生產(chǎn)能力如何準確核定

一、設備生產(chǎn)能力如何核定

1. 單臺設備如何計算產(chǎn)能

2. 設備組如何計算產(chǎn)能

二、流水線生產(chǎn)能力如何計算

1. 標準工時定義及制定流程

2. 瓶頸工序的確定

3. 線平衡率的計算

4. 產(chǎn)能與流水線的線速有正相關關系嗎

5. 如何計算流水線的產(chǎn)能

三、產(chǎn)能負荷如何管理

1. 什么是負荷

2. 如何計算機器的負荷

3. 如何計算負荷率

4. 負荷管理的三種處理方式

實戰(zhàn)演練：計算產(chǎn)能負荷比，并討論制定改善措施

實戰(zhàn)演練：計算流水線的產(chǎn)能，并分析流水線的產(chǎn)能是由什么因素決定的？

四、標準工時如何計算

1. 什么是標準工時（ST）

2. 標準工時包含3大部分（觀測時間、評比系數(shù)、寬仿率）

3. 如何測定時間

4. 模特法

工具表單：某上市公司標準工時EXCEL表格

第四講：生產(chǎn)周期如何縮短

1. 什么叫急單？急單的本質(zhì)是什么

2. 生產(chǎn)周期與哪些因素有關

討論互動：從人機料法環(huán)、工藝流程布局等方面開展探討

3. 批量轉移的生產(chǎn)周期計算原理和公式

4. 單件流的生產(chǎn)周期計算原理和公式

5. 如何確定計劃的期量標準

6. 縮短生產(chǎn)周期的方法

實戰(zhàn)演練：根據(jù)題目，計算生產(chǎn)周期并分析有何不同？

案例分析：某家電企業(yè)將生產(chǎn)周期從10天縮短為3天

第五講：生產(chǎn)計劃如何高效編制

一、訂單如何管理

二、訂單如何評審

三、主生產(chǎn)計劃如何編制

1. 主計劃編制6部曲

定品種、定數(shù)量、定庫存、定產(chǎn)出、定平衡、定方案

2. 主計劃的數(shù)據(jù)計算

可承諾量、時區(qū)與時界、毛需求量、凈需求量

3. 主計劃的編制流程

4. 主計劃案例展示

案例分析：某電器廠生產(chǎn)計劃編制范本

案例分析：某五金廠生產(chǎn)計劃編制范本

四、月/周計劃如何編制

案例分析：某電器廠月度/周計劃表格

五、日計劃如何編制

1. 什么是基準日程

2. 如何編制日程計劃

案例分析：某企業(yè)基準日程計劃表

案例分析：某機械設備廠生產(chǎn)計劃改善方案

六、多品種少批量排產(chǎn)的8大綜合應對策略

策略一：計劃模式選定

案例分析：日用品行業(yè)、家電行業(yè)、服裝行業(yè)的計劃模式

案例分析：某大型家電企業(yè)合理規(guī)劃流水線，單元線，試產(chǎn)線，客戶線的效益

策略二：設備布局調(diào)整（U型線、單元線）

視頻分析：某五金廠的單元線和單件流設備布局

策略三：多能工訓練

案例分析：某電子廠的多能工訓練計劃

策略四：通用件物料清理

案例分析：某上市公司的螺絲編碼通過標準化管理，將數(shù)量下降了60%

策略五：快速換型

視頻分析：單分鐘換模的四步法

策略六：組件技術

案例分析：某風扇廠的組件供貨方法

策略七：自動排產(chǎn)

實戰(zhàn)演練：1分鐘自動排產(chǎn)函數(shù)的演示

策略八：看板管理，快速反應

案例分析：某上市公司柔性排產(chǎn)系統(tǒng)

第六講：生產(chǎn)排程規(guī)則的選擇

1. 先到先排

2. 最短加工時間排序

3. 最長加工時間排序

4. 最小松弛時間排序

5. 最小臨界比排序

6. 后到先排

7. 交貨期時間緊急度排序

實戰(zhàn)演練：如何制定最優(yōu)的生產(chǎn)排序優(yōu)先順序

第七講：如何控制庫存

一、什么是庫存

1. 庫存分類

2. 庫存的作用

3. 庫存的危害

案例分析：戴爾的零庫存管理

小組討論：0庫存是真實的謊言嗎？如何正確認識0庫存？

分享：管理庫存的15種方法（庫齡分析法、EOQ的計算公式、定期訂購法、定量訂購法、安全庫存/最高庫存/最低庫存的設定公式、庫存周轉率的計算公式、呆滯物料管理方法等）

案例分析：某凈水機事業(yè)部庫存管理制度

實戰(zhàn)演練：如何根據(jù)習題資料，計算經(jīng)濟批量及訂貨點？

實戰(zhàn)演練：如何根據(jù)上市公司財務報表，計算庫存周轉天數(shù)？

視頻分享：某企業(yè)庫存管理視頻，讓庫存降低70%

第八講：PMC十大落地工具

工具一：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議的開展

研討：為什么要開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會？生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議解決哪些問題？如何召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議？

案例：深圳某公司生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議制度及圖片

工具二：備料配送制度的建立

研討：為什么要實現(xiàn)備料配送制度？好處有哪些？如何建立配送機制？實施配送的效果如何？

案例分析：某機電廠實現(xiàn)備料配送制度，生產(chǎn)產(chǎn)出提高40%以上

工具三：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議

研討：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議的區(qū)別是什么？參加對象一般是什么職務？

1. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議的本質(zhì)——產(chǎn)銷平衡

工具四：產(chǎn)能爬坡攻關的招法

研討：產(chǎn)能提升的主要方法有哪些？

1. 產(chǎn)能攻關爬坡獎懲制度

2. PDCA循環(huán)機制導入，長效改善機制建立

工具五：生產(chǎn)進度管理的工具

工具：甘特圖工具

實戰(zhàn)演練：制作生產(chǎn)進度管控甘特圖

工具六：主計劃/周計劃/日計劃的建立

工具七：稽核體系建立

研討：什么是稽核？目的是什么？稽核的標準是什么？稽核后的責任如何劃分，如何實施？

案例分析：十字路口的紅燈系統(tǒng)，稽核機制解密

案例分析：某電器廠，通過實施稽核機制，做到日清日結，效率提升

案例分析：某中小企業(yè)的生產(chǎn)計劃控制標準，流程，考核體系

工具八：MES系統(tǒng)導入，自動排產(chǎn)函數(shù)，1分鐘搞定訂單的排產(chǎn)

工具九：PK制度建立，讓車間互相較勁，快速提升產(chǎn)量

案例分析：某上市公司的PK管理制度

工具十：承諾文化建立，從被動變主動

視頻案例：深圳某公司高管團隊的承諾

課程總結與互動答疑：

總結生產(chǎn)計劃的9字秘訣(三天不變，七天一滾動），10大工具，物料控制的15個工具，19字真經(jīng)（5R，三不）